滚珠螺杆为何需要预紧
滚珠螺杆作为一种能达到高精度的传动装置，采用滚动摩擦丝杠代替滑动摩擦丝杠，在磨损、传动效率、传动稳定性、使用寿命、精度、温升等方面都有相当大的优势。低摩擦可以避免传动间隙，这无疑促进了机电一体化系统的性能优化，预紧是防止滚珠脱落的措施。
滚珠螺杆选择的步骤和原则
滚珠螺杆是将旋转运动转变为直线运动，或将直线运动转变为旋转运动的理想产品，是工具机械和精密机械中常用的传动元件。机器设计和安装时，作用在螺杆上的轴向载荷需通过丝杠轴-L-线，以避免承受径向力和倾覆力矩。选择螺杆规格和型号时，通常先选择螺杆，然后选择电机。
直线导轨滑块的润滑要求
随着数控技术的发展和不断创新，越来越多的直线导轨滑块被用作传动元件。数控机床采用导轨滑轨，导轨安装在两个滚珠、滚柱和滚珠之间的导轨面上。设备使用过程中，摩擦系数很小，不易发生爬行现象。耐磨性好，但问题是结构较复杂，抗震能力差。但结合其使用寿命长、精度高，常用于精密机床、数控机床和微进给机床。
滚珠丝杆反向偏差如何消除
数控机床的机械间隙误差是指从机床运动链起始端到执行部分由机械间隙引起的综合误差，例如，在机床的进给链中，误差来自于电机轴与齿轮轴之间键连接引起的间隙、齿轮副间隙、键连接引起的齿轮与螺杆之间的间隙、由联轴器中的键连接和电线引起的间隙、滚珠丝杆间隙等，单向移动时不存在这些误差。
润滑对线性导轨摩擦损耗的减少
线性导轨用于直线往复运动场合，可以承受相应的扭矩，在高负载下实现高精度的直线运动。主要由滑块和导轨组成，滑块主要用于滑动摩擦导轨。在大多数情况下，流体润滑仅限于边界区域，金属接触引起的直接摩擦是不可避免的。在这种摩擦中，大量的能量由于摩擦损失而被浪费。
滚珠螺杆的维护和故障检测确定
滚珠螺杆的故障多种多样，没有固定的模式。有些故障是进行性故障，应该有一个发展过程，随着使用而变得越来越严重；有时是突发性故障，一般没有明显征兆，突然发生。此类故障是由各种不利因素和外界因素综合作用而产生的。因此，通过正确的检测确定故障的原因是快速、准确修复的前提。
