滚珠螺杆是机床中重要的部件之一，有时甚至直接影响机床的功能。随着各种机械生产设备的更新迭代，人们对机床的效率有了更高的要求，可通过对螺杆的改造和提高维修效率来提高机床效率。

一、改造

1、改进结构，提高运动的流畅性

通过改进滚珠循环换向装置，优化回球槽曲线参数，利用三维滚珠导管和回球装置，使滚珠沿内螺纹的导程角方向导入螺母，滚珠运动方向保持与滚道相切而不是相交，可降低冲击损失和噪音。

2、采用“中空强冷”技术

高速运行过程中，由于摩擦会产生高温，导致螺杆热变形，直接影响高速机床的加工精度。“中空强冷”技术的应用，可以强制冷却，使温度保持恒定状态。它通过将恒温切削液通过空心螺杆的孔来达到冷却的目的。该技术能有效帮助提高中大型滚珠螺杆的高速性能和工作精度。

3、适当增加螺杆的转速、导程和螺纹数

目前常用的大导程滚珠螺杆的公称直径与导程的匹配有40*20、50*25等，其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高的质量和承载能力，大导程的一般采用双头螺杆，以提高滚珠的有用承载圈数。

二、故障排查

1、从简单的联轴器开始排查，螺旋联轴器是一个容易松动的零件。在长期高负荷的工作环境下，再加上机器本身的运转，联轴器就会松动。如果联轴器的松动没有被及时发现，那么一个接一个的问题是工作时的不稳定性。其实如何检查螺丝轴头是否松动其实很简单，通常可以用扳手拧紧，然后用万用表测试几次，然后对比测试数据。

2、预紧力也会影响其加工精度，如果预紧力存在问题，调整到一个合适的值就可以了。但调整后需要做一些测试，主要是看轴向移动值的大小，只要误差小于0.015mm，就可以正常使用。

以上是对滚珠螺杆改造和故障排查，还需注意的是，作为一种高精度的元器件产品，在使用中做好润滑是相当重要的。如果长时间不润滑，容易导致螺杆被灰尘和铁锈污染造成损失，所以要定期检查润滑情况，及时补充润滑油。