到目前为止，对直线导轨系统的评价不再局限于承载能力、刚度和精度等技术指标。同样重要的是防止污染侵入的能力、维护要求和连续运行的可靠性。为了满足这些要求，需要有合适的密封系统、润滑剂储存室和长期润滑装置。

传统的直线导轨系统不能完全满足上述要求。其中一些是由于技术原因而无法实现的，而另一些是由于生产成本的考虑。因此，人们设计了各种线性导轨系统来满足某些特定应用领域的要求。例如，{今天}在使用标准线性导轨的某些情况下，润滑剂量不足将直接导致导轨寿命显著降低。这里，润滑剂是导轨可靠运行的关键因素。因此，应选择较短的润滑剂补充周期，以防止导轨寿命因润滑不足而受损。对于一些污染严重的应用，设计面临完全不同的问题。如果滚道和滚动体的防尘保护设计不当，磨损现象将非常严重。

标准线性导轨系统并不适用于所有应用。

标准直线导轨系统的使用可以归纳为两点：一是限制其使用范围；这很难做到。为了在面对各种特定应用时有足够的配置选择，有必要在设计相关设备组件时引入模块化设计的概念。

各种设计改进使KUVE直线导轨系统具有优于传统直线导轨的性能，同时保持良好的性价比。现在，这种免维护线性导轨系统可以通过选择适应各种应用。

采用模块化设计实现解决方案。

现代线性滚珠循环轴承和导轨组件应具有以下特点：高静态和动态负载能力、高机械刚度和扭转刚度、高操作精度和定位精度、高加速度和操作速度、抗污垢和环境干扰的优异密封性能、低磨损、低润滑要求和长维护间隔。通过设计优化，它们应易于集成到机床设计中，在维护和更换时具有良好的兼容性，并且易于运输和安装。

通过分析直线导轨系统的受力和变形，通过改变轮廓曲线获得系统的优化整体刚度。利用这种方法，虽然设计的线性导轨系统的尺寸相对较小，但是可以保留传统线性导轨设计中使用实心鞍座带来的优点。另一个优点是，回球装置在功能上与端件分离，从而可以获得更好的操作特性、更好的抗干扰能力和简单的安装。