为了线性导轨的正常工作，滑动面之间应保持适当的间隙。间隙过小，摩擦力增大，间隙过大，导向精度降低。为此，常采用镶块和压板来调整间隙。

1、镶嵌

镶块用于调整矩形和燕尾安装的侧隙，以确保导轨面之间的正常接触。镶件应放置在受力较小的一侧，两种常用的刀片是平面刀片和楔形刀片，通过用调节螺钉移动装饰条的位置来调节间隙。间隙调整好后，用螺钉将镶件固定在移动的导轨上。平嵌件调节方便，制造方便，但嵌件较薄，仅在与螺钉接触的少数点处受力，容易变形，刚度较低。

常用的楔形刀片镶件的两个表面分别与动和静线性导轨均匀接触，利用它们的纵向位移来调节间隙。因此，刚度比平刀片高，但加工难度稍大。楔形刀片的斜度为1：100-1：40，刀片越长，斜度应越小，以避免两端厚度相差过大。调整方法是利用调整螺杆带动带材纵向移动来调整间隙，刀片上的槽口是经过刮研配合后加工而成的。这种方法构造简单，但螺钉头的台肩与刀片上的凹槽之间的间隙会导致刀片在运动过程中移动。调整方法是使用两端的螺钉，避免刀片移动，获得更好的性能。另一种方法是通过螺钉和螺母调整嵌件，刀片上的圆孔是经过刮削、贴合后加工而成的。这种方法调节方便，可以防止条带移动，但垂直尺寸稍长。

2、压板

压板用于调整辅助线性导轨面上的间隙并承受倾覆力矩，该结构采用磨削或刮削板面来调整间隙。压板的面由空刀分开。若间隙大，则表面会被磨伤或刮伤；如果间隙太小，表面就会被磨伤或刮伤。该方法结构简单，应用广泛，但调节麻烦。适用于调整不频繁、导轨耐磨性好或间隙对精度影响不大的场合。也可通过改变压板与结合面之间垫片的厚度来调节间隙，垫片由许多薄铜片堆叠在一起并焊接在一侧制成，调整时可根据需要增减。这种方法比刮或磨压板方便，但调节量受垫片厚度限制，降低了结合面的接触刚度。

线性导轨在安装时，只要对安装面进行铣削或磨削，以相应的操作就可以再现加工精密度，同时可以减少传统加工的时间和成本。并且其互换性使得滑块可以安装在任何同型号的滑轨上，同时保持相同的平滑度和精度。