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线性导轨的磨损减少方法

发布日期:2024-06-20

线性导轨是机床中的重要部件之一,对于制造商来说,生产线的正常运行至关重要,直接影响利润,由于导轨损坏而导致生产线停止是一种多频现象,这里就来看看故障的原因和减少磨损方法。

线性导轨

一、故障原因

1、储存条件不良、水溶性冷却剂侵入、在高湿度环境下工作等都容易导致生锈。这是因为油膜磨损后,水、酸碱溶液会直接粘附在裸露的金属部件上。润滑性会降低,履带会生锈。生锈会导致设备故障。

2、润滑不良、超载会导致线性导轨烧毁。这是因为摩擦产生的热接触会引起变色、滚动体润滑不良以及轨道上有熔化痕迹,使滚动面凹凸不平,导致侵蚀损坏。

3、微动、润滑不良、超载也会造成导轨生锈、压痕。这是由于在微运动条件下,滚动体接触点处的油膜消失后,金属与金属之间的相对关系滑动摩擦会导致细粉的出现。细粉的不断摩擦会加速磨损。同时,它也会在与细粉的球距处产生压痕。压痕会受到滚动表面粗糙度和油膜强度的影响,导致设备故障。

二、减少磨损方法

1、降低压力:可以通过增加机床导轨的接触面、减轻负载来降低压力,卸料导轨用于减轻导轨的负载。

2、改变摩擦性质:用滚动摩擦代替滑动摩擦,可以减少机床轨道磨损。只要确保滑动摩擦充分润滑,避免干摩擦或半干摩擦,也可以减少磨损。

3、加强防护:主要防止灰尘、切削屑、砂轮切屑等进入机床轨道,从而磨损导轨。

随着工业科技文明的进步,带来了发展新动力,从传统制造业变革到现在的智能制造。长期从事该行业的人都应该知道,线性导轨无磨损是不可能的,只能尽力减少磨损。只要大家做好导轨的润滑工作,基本上是可以减少磨损的。只要做好日常的维护和保养,使用寿命只会增加不会减少。

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