直线导轨滑块的固定和润滑

发布日期：2024-01-09

直线导轨滑块主要用于滑动摩擦导轨，用于直线往复运动场合，在高负载情况下能完成高精度的直线运动。当机械设备出现振动或冲击时，若固定不足，则可能让导轨和滑块出现位置偏离，影响运行精度和使用寿命。因此，固定和润滑很重要。

一、固定模式

①销钉固定方法

滑轨和滑块的侧面需要稍微突出平台和操作台的边缘，并且销钉需要加工逃生槽，以防止安装时与滑轨或滑块的角落发生干涉。

②推拉固定方式

这意味着对推拉式夹具施加压力，夹紧力过大，容易造成滑轨磕碰或两侧肩部变形。因此，安装时应特别注意夹紧力的适当。

③涡流棒固定方式

蜗杆利用地脚螺栓头顶部倾斜的加速度来施加压力，因此要特别注意地脚螺栓头顶部。

④地脚螺栓的定位及固定方法

由于安装空间的大小，所使用的地脚螺栓的尺寸不能太大。

二、滑块润滑

脂润滑：

建议无论是初始润滑还是补充润滑，都需要做以下步骤：

1、擦去滑轨、滑块上的防锈剂，防止防锈剂稀释润滑脂。

2、将润滑脂充满整个滑块空间，直至刚好溢出。

由于有些滑动刷片的刮擦和密封效果较差，滑轨上涂抹的油脂无法进入滑块内部，起不到润滑作用。

补脂润滑间隙：30及以下滑块每100公里补一次，滑块35及以上每40公里补一次。时间差距每三个月补一次，但差距仍以两者中的先者为准。

油润滑：

1、初次注入：填充滑块空间。

2、滴油补偿：Q=n/150（cm3/hrs）

n：直线滑轨公称压力型号规格总宽度（mm）

3、建议成品油的规格型号符合厂家的使用说明书。

三、滑块的常见问题

1、使用一段时间后，发现滑轨轨道有印迹，滑块滚珠断裂

原因是在载荷作用下，钢球脱离钢轨，导致钢球断裂，对钢轨造成持续损坏。可以更换更大的滑块，增加滑块数量，减少外载荷，改变安装方式，降低单边承载能力。如果是润滑水平的原因，可尝试使用其他润滑油，增加剩余润滑油量，缩短润滑间隔。要经常检查是否有污垢侵入，如果有污物侵入，则需要改进密封件。

2、滑块使用一段时间后钢珠脱落

铁销从珠槽中脱落，导致钢球损坏并结束其使用寿命，导致钢件疲劳和过载，这可能是由于加载不当、安装不正确或单侧受力造成的。

3、滑块运动一段时间后轴承端盖、端防污变形或开裂

安装方法不当，使直线导轨滑块与导轨之间的受力面只有一侧受力。还可能受外力影响，造成轴承端盖、端防污变形或开裂。如果滑块内部状况不好，可改造防污系统，改进润滑油，增加剩余润滑油，缩短润滑间隔。安装时要注意安装角度问题，产品配置的改进需要熟练的工匠进行安装，避免损坏滑轨。

直线导轨滑块的作用是支撑和引导运动部件按给定方向做往复直线运动，主要应用于精度要求比较高的机械结构中。直线导轨的运动部件和固定部件之间没有中间介质，而是滚动的钢球。滑块是在开合模动作时，能垂直于开合模方向或与开合模方向成相应角度滑动的模具部件。当产品结构使模具在不使用滑块的情况下无法正常脱模时，需要使用滑块。材料本身具有适当的硬度和耐磨性，以满足吸收运动的阻力，滑块上的型腔或型芯部分的硬度需要与型腔和型芯的其他部分处于同一水平。