滚珠螺杆精度的控制

发布日期：2023-10-31

滚珠螺杆是工具机械和精密机械中常用的传动元件，其本身的精度对于工具机械和精密机械的正常运转起着至关重要的作用。精度一方面取决于其制造工艺，另一方面随着使用年限的增加精度会慢慢下降。

1、如何保持螺杆的精度

在工作过程中，因阻力和连续不间断工作而产生的热量是影响丝杠精度的主要因素。增加摩擦力的设计因素也会增加扭矩，进而影响定位精度。为了大限度地减少摩擦，隔离球和承载球应交替使用。滚珠螺杆的扭矩也可以通过用蝶形弹簧代替实心垫片来降低，蝶形弹簧允许轴向变形，从而减少挤压。

2、提高精度的方法图解

随着技术的不断发展，通过数控补偿技术无需磨削即可获得较高的定位精度。为了适应数控补偿技术的要求，国际标准和部颁标准都对行程变化量提出了要求。安装时，如有效行程内的行程变化量、任意300mm行程内的行程变化量、2π弧度内的行程变化量等。其目的是控制行程误差的线性度，即使滚珠螺杆行程误差线性化，为数控误差补偿创造条件。

3、提高性能的措施

高速加工以高效率、高精度、高表面质量为基本特点，在航空航天、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业越来越受欢迎。得到广泛应用，取得了显着的技术和经济效益。要实现高速加工，需拥有高速数控机床，高速数控机床需同时具备高速主轴系统和高速进给系统才能实现高速材料切削加工。

为了获得较高的定位精度，主要是通过提高滚珠螺杆本身的精度来实现，对导程的累积误差要求很高。螺杆副的生产成本增加，尤其是高精度的滚珠丝杠副，只有采用数控螺纹磨床或激光反馈螺纹磨床加工才能实现。